主軸台移動形
Sliding Headstock type |
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| まったく新しい発想で、切削加工・NC演算・ツール交換時間を極限まで切りつめました。 |
| 新概念の多軸自由制御システム |
新しい発想による多軸自由制御システムの採用により、超高速演算処理を実現。
NCの演算時間を限りなくゼロに近づけました。 |
| 全電気式のフルサーボシステム |
| 全ての動作をNCが直接サーボコントロールを行う全電気式制御(フルサーボシステム)により、チャック開閉、セパレータの動作にも無駄な時間がありません。 |
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| 熱変位補償ツールレイアウト機構、ビルトインサーボの採用により、高精度な長時間運転を可能にしました。 |
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| 高精度を保つ熱変位補償ツールレイアウト機構 |
| 長時間運転にもボールネジの熱変位の影響を受けずに、より高い精度で加工できます。 |
| ボールネジ一体のビルトインサーボ |
サーボモータはボールネジ一体のビルトインタイプを採用。
送り系の高速、高応答を実現しました。 |
| 理想のツールレイアウト |
| 機械構造にとらわれない理想のツールレイアウトにより、ツール交換時間を極限まで削減しました。(仮想XY軸制御) |
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| 低騒音のビルトインドライブ主軸 |
主軸はビルトインドライブ。
高速、高精度、しかも低騒音です。
またフルカバーの採用により、水溶性切削油にも適応します。 |
| うれしいメンテナンスフリー |
フルサーボシステムを採用してリミットスイッチ、油空圧源、電磁弁などのトラブル原因を排除。
待望のメンテナンスフリーを実現しました。 |
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| より充実した背面主軸機能 |
| 背面主軸の穴明け加工はもとより、7000回転まで無段変速で、正面主軸との回転同期制御が可能です。 |
| 背面主軸モーターをパワーアップ |
| 背面主軸用モーターが0.5kwにパワーアップされ、加減速時の応答性が向上しました。 |
| 背面主軸へも電気式チャック機構を採用し操作性を向上 |
| チャック機構を正面主軸と共通化し、従来方式のカム駆動による制限が解除され、どこでもチャック開閉が可能となりました。 |
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| NC機能 |
| ■標準NC機能 |
| NC装置 |
Cincom Bシリーズ専用NC装置 |
| 表示装置 |
7.2インチ モノクロ液晶ディスプレイ |
| 表示言語 |
日本語(国内) |
| 制御軸 |
X,Y,Z＋周辺2軸 全5軸(全軸同時制御可能) |
| 制御方式 |
多軸自由制御 |
| 入力コード |
ISO |
| 指令入力方式 |
インクリメンタルおよびアブソリュート |
| 送り指令方式 |
毎回転送り／毎分送り(Ｇコード変換) |
| 待機点自動復帰 |
| 開始点自動復帰 |
| プログラム実機チェック機能 |
| 工具オフセット組数 |
16組 |
| 自動電源断機能 |
| 仮想XY軸制御 |
| バックグラウンド編集 |
| プログラム記憶容量 |
テープ長 20m相当 |
| 入、出力インターフェイス |
RS232C |
| 周速一定制御 |
| 稼動時間表示 |
| 製品カウンター |
| 手動ハンドル送り機能 |
| 主軸回転数変動検知機能 |
| 背面主軸同期機能 *Ｖ,ＶＩ型のみ |
| 自己診断機能 |
| アラーム履歴表示 |
| 漏電遮断器 |
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| ■特別付加NC機能 |
| プログラム記憶容量 |
| テープ長 |
40m 相当 |
| 80m 相当 |
| 120m 相当 |
| 面取りコーナR機能 |
| 主軸1°割り出し機能 |
| 穴明用固定サイクル |
| 刃先R補正機能 |
| 複合固定サイクル |
| 連続ネジ切り |
| 0.1μ仕様 |
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